Robots de meulage, fraisage et polissage

Finition de surface et enlèvement de matière

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3 robots de la série HP pour la rectification, l'ébavurage, le fraisage et le polissage, de 15 à 35 kg de charge et de 1516 à 1842 mm de portée. Par rapport à un robot industriel classique, l'usine annonce une rigidité mécanique supérieure de 100 % et une capacité de surcharge supérieure de 50 % — réducteurs sur J1–J3 et engrenages hypoïdes sur J4–J6 — ainsi qu'une précision de trajectoire meilleure de 30 % et un cycle plus court de 25 à 30 %. Les arbres creux (J1 Ø106 mm, J4/J6 Ø57 mm) font passer les câbles à l'intérieur, et l'axe J5 tourne de ±180°. Pour les forts enlèvements de matière, une machine-outil reste la meilleure réponse : ces robots sont faits pour la finition et le travail des arêtes.

Vous hésitez sur le modèle ?

Indiquez la masse de la pièce, la portée nécessaire et le temps de cycle. Nous vous nommerons le modèle qui convient — et vous dirons franchement si un robot n'est pas la bonne réponse.

Les robots de meulage, fraisage et polissage — la gamme finition de surface et enlèvement de matière — traitent l'ébavurage, le meulage, le ponçage et le polissage de pièces métalliques, composites et plastiques. 3 modèles, 15 à 35 kg de charge, portée de 1516 à 1842 mm.

Le sigle HP signifie Higher Productivity. Pour les robots HP, l'usine annonce un temps de cycle plus court de 25 à 30 %, une rigidité mécanique supérieure de 100 %, une capacité de surcharge supérieure de 50 % et une précision meilleure de 30 % par rapport à ses bras standard.

Utilisés pour l'arasement des cordons de soudure, l'élimination des bavures de fonderie et de forge, la reprise d'arêtes sur pièces usinées et la finition de panneaux composites. La charge utile doit couvrir la broche, le changeur d'outil et l'unité de contrôle d'effort ainsi que l'outil lui-même : pesez l'ensemble réel que vous monterez.

Comparer les modèles

ModèleCharge maximalePortéeRépétabilitéDegrés de libertéArmoire de commandeCouple admissible
Robot de fraisage et de polissage RH15-15-HP15 kg1516 mm±0.02 mm6 axesG9AJ4: 28.4 N·m J5: 28.4 N·m J6: 11.8 N·m
Robot de fraisage et de polissage RH18-25-HP25 kg1842 mm±0.02 mm6 axesG9AJ4: 52 N·m J5: 52 N·m J6: 32 N·m
Robot de fraisage et de polissage RH18-35-HP35 kg1842 mm±0.03 mm6 axesG9AJ4: 110 N·m J5: 110 N·m J6: 60 N·m

Questions fréquentes

Que signifie la désignation HP ?
Higher Productivity (productivité accrue). Pour les robots HP, l'usine annonce un temps de cycle plus court de 25 à 30 %, une rigidité mécanique supérieure de 100 %, une capacité de surcharge supérieure de 50 % et une précision meilleure de 30 % par rapport à ses bras standard.
Les arbres creux — Ø106 mm sur J1 et Ø57 mm sur J4–J6 — font passer le câblage à l'intérieur du bras, et l'axe J5 tourne de ±180°.
Quelle charge faut-il pour la rectification et le polissage ?
La charge doit couvrir la broche, le changeur d'outils et l'unité de contrôle d'effort ainsi que l'outil lui-même : pesez l'ensemble réel que vous monterez.
Les 3 modèles de cette gamme couvrent de 15 à 35 kg de charge et de 1516 à 1842 mm de portée ; vérifiez donc d'abord votre ensemble broche et choisissez à partir de là.
Quels matériaux et quelles opérations sont couverts ?
Ébavurage, rectification, ponçage et polissage de pièces en métal, composite et plastique : arasage de cordons de soudure, élimination des bavures de fonderie et de forge, cassage d'angles sur pièces usinées et finition de panneaux composites.
Ai-je besoin d'un contrôle d'effort ?
Pour une surface qui varie d'une pièce à l'autre — pièces de fonderie, ensembles soudés, tout ce qui a une tolérance de procédé — oui : sans lui, le robot suit la trajectoire programmée et enlève trop à certains endroits et pas assez à d'autres.
Pour des pièces usinées tenues dans un montage rigide, le contrôle de position suffit généralement. Indiquez-nous la pièce et nous vous dirons lequel il vous faut.
Quelle garantie et quel support proposez-vous ?
Deux ans de garantie sur le robot, dans le monde entier, export compris.
Le support technique est en ligne : nos ingénieurs vous conseillent sur la mise en service, les questions de programmation et la recherche de pannes par appel vidéo. Les pièces de rechange sont expédiées directement depuis l'usine.
La production CRP est certifiée ISO 9001, et l'usine annonce que ses produits sont certifiés avec un MTBF supérieur à 100 000 heures.